Современная промышленность насыщена всевозможными обрабатывающими станками и оборудованием. Для обработки различных материалов, будь то дерево или металл, камень или сложный композитный материал, используются режущие инструменты: сверла, фрезы, пилы. Рабочим органом таких инструментов является лезвие, изготовленное из твердого материала, которому была придана специальная форма. Например, звенья цепной пилы представляют собой миниатюрные рубанки, каждый из которых стесывает участок древесины. Перемещаясь с высокой скоростью, цепь такой пилы выполняет распил очень быстро. Разумеется, при условии, что цепь заточена. Точно так же и со слесарным обрабатывающим инструментом. Сверла по металлу, фрезы, вырубные штампы и многие другие инструменты эффективны только при своевременном затачивании.
Как заточить режущий инструмент
В промышленности заточка фрезы по металлу производится при помощи специального станка. Такой станок обладает поворотной головкой с заточным инструментом, которая может изменять угол наклона по команде от станка с ЧПУ – числовым программным управлением. Станок с ЧПУ позволяет задавать программу обработки режущего инструмента, которая содержит в себе конфигурацию обрабатываемой фрезы, условия ее обработки и используемый инструмент. Следуя этой программе, станок самостоятельно выбирает режимы работы, углы установки рабочего органа. Также он самостоятельно выполняет оценку количества снятого материала. Для металлорежущего инструмента часто бывает снять 0,3-0,1 миллиметра металла, чтобы он снова стал острым. Эту точность способен выдержать автоматический станок с ЧПУ. Разумеется, в программе может быть задана и более глубокая заточка инструмента в том случае, если последний долгое время не затачивался. Станок способен справиться с этой работой без использования труда человека. Оператор лишь только должен закрепить обрабатываемый материал и задать нужную программу. Со станками с ЧПУ эра, когда сверла и фрезы затачивались мастером вручную, ушла в прошлое.
Почему стоит своевременно затачивать металлорежущий инструмент
Металлорежущий инструмент, несмотря на свою высокую прочность, также подвергнут износу. Когда фреза изнашивается, на обрабатываемой поверхности появляются задиры и замины, уменьшается точность обработки металла, ухудшается качество обработанной поверхности. Тупой инструмент вызывает увеличение времени обработки детали, излишнее потребление ресурсов – электроэнергии, смазочных материалов. В конце концов, тупой инструмент может сломаться в результате длительной работы в условиях повышенных температур. Поэтому не стоит дожидаться, когда фреза придет в негодность – лучше выполнять заточные работы в соответствии с рекомендуемым графиком, при появлении первых признаков затупления.
